高溫循環(huán)油泵的日常維護(hù)與故障排查對于確保其穩(wěn)定運(yùn)行和延長使用壽命至關(guān)重要。以下是一些實用的日常維護(hù)與故障排查技巧：
 

　　一、日常維護(hù)
 

　　預(yù)熱與升溫
 

　　在泵開啟前必須進(jìn)行預(yù)熱，升溫或降溫速度應(yīng)控制在不大于50℃/h的范圍內(nèi)，以避免因溫度變化過快導(dǎo)致的熱應(yīng)力損壞。
 

　　預(yù)熱過程中，應(yīng)定期盤車檢查泵軸的靈活性，如有明顯卡澀現(xiàn)象，應(yīng)降低升溫速度并均勻預(yù)熱。
 

　　冷卻水管理
 

　　冷卻水流量應(yīng)適中，以回水管溫度為準(zhǔn)，手摸回水管應(yīng)感覺溫暖但不燙手，更不能出蒸汽。
 

　　如冷卻水流量無法調(diào)整，應(yīng)考慮清理冷卻系統(tǒng)。
 

　　密封與沖洗
 

　　定期檢查密封裝置的完好性，如有損壞應(yīng)及時更換。
 

　　密封沖洗液應(yīng)保持穩(wěn)定供應(yīng)，以確保密封效果。
 

　　巡檢與記錄
 

　　巡檢內(nèi)容應(yīng)包括密封急冷水軟管是否脫落、封油壓力變化、冷卻水回水溫度、密封沖洗液流量等。
 

　　記錄關(guān)鍵參數(shù)，如封油壓力、軸承溫度等，以便及時發(fā)現(xiàn)異常。
 

　　備用泵管理
 

　　備用泵應(yīng)處于預(yù)熱備用狀態(tài)，確保在需要時能立即投入使用。
 

　　備用泵應(yīng)定期切換運(yùn)行，以避免長期閑置導(dǎo)致性能下降。
 

　　二、故障排查技巧
 

　　電源與電機(jī)故障
 

　　檢查電源線路和插頭是否正常，如有損壞應(yīng)更換。
 

　　檢查電機(jī)繞組和軸承是否完好，如有異常應(yīng)更換或維修。
 

　　水路堵塞
 

　　檢查水路是否暢通，如有堵塞應(yīng)清洗水路或更換堵塞的管道。
 

　　泵體泄漏
 

　　檢查泵體密封處是否泄漏，如有泄漏應(yīng)更換密封件。
 

　　注意檢查波紋管是否結(jié)油垢或水垢，如有應(yīng)清理。
 

　　軸承故障
 

　　檢查軸承潤滑情況，如潤滑不良應(yīng)更換潤滑油。
 

　　檢查軸承溫度是否穩(wěn)定，如溫度過高應(yīng)停機(jī)檢查。
 

　　振動與噪音
 

　　如泵體振動過大或噪音異常，應(yīng)檢查泵軸是否彎曲、葉輪是否損壞等。
 

　　密封失效
 

　　密封失效可能由多種原因?qū)е拢绮y管損壞、密封面不平整等。
 

　　應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行排查和修復(fù)。
 

　　三、注意事項
 

　　停機(jī)檢修
 

　　在停機(jī)檢修時，應(yīng)先關(guān)閉入口閥，待泵體適當(dāng)降溫后再關(guān)閉封油，以避免高溫油泄漏著火。
 

　　安全操作
 

　　在進(jìn)行日常維護(hù)與故障排查時，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。
 

　　專業(yè)培訓(xùn)
 

　　操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉高溫循環(huán)油泵的結(jié)構(gòu)和工作原理，以便更好地進(jìn)行日常維護(hù)與故障排查。
 

　　綜上所述，高溫循環(huán)油泵的日常維護(hù)與故障排查需要綜合考慮多個方面，從預(yù)熱、冷卻水管理、密封與沖洗、巡檢與記錄到備用泵管理等各個環(huán)節(jié)都不可忽視。同時，在故障排查過程中，應(yīng)注意電源與電機(jī)故障、水路堵塞、泵體泄漏、軸承故障以及振動與噪音等常見問題。通過科學(xué)合理的維護(hù)和故障排查措施，可以確保高溫循環(huán)油泵的穩(wěn)定運(yùn)行和延長使用壽命。